A) 喷砂除锈

　　管道、管道支架等钢结构均接纳喷砂方法除锈。

　　喷砂除锈时，安排在防腐工厂集中喷砂除锈，其除锈质量品级为 Sa2.5 级，为包管除锈质量品级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，欠亨过 45 筛号。

　　喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须切合要求，包管喷砂外貌较为一致的外貌粗糙度，既增加涂层附着力，又包管外貌平整度。

　　B) 机械除锈。

　　装置好的焊缝部位的除锈接纳砂轮机机械动力除锈方法，要求除锈品级抵达 St3 级。

　　1. 底漆和缠玻璃布前的面漆

　　a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工凭据现场条件接纳刷涂的方法。

　　b) 钢材除锈经检查及格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm 。

　　c) 关于钢材外貌坑尘水平较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。

　　d) 环氧煤沥青漆混淆配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。

　　e) 底漆表干后固化前涂刷第YI道面漆，面漆实干后固化前涂刷第2道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，包管涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要凭据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

　　f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆外貌用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

　　g) 钢材喷砂及格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

　　h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的质料说明书和规范要求进行运作。

　　i) 油漆作业施工用具应洁净，使用历程中的清理和用完后处理应适当。

　　j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应切合涂料的技术要求，漆膜厚度切合设计要求。漆膜在干燥历程中，应坚持周围情况清洁，避免漆膜外貌受污。

　　2. 纠葛玻璃布

　　a) 玻璃布的纠葛应在第2道面漆涂刷后立即进行。增强级环氧煤沥青防腐按要求纠葛一层玻璃布。

　　b) 纠葛玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。

　　c) 缠布时如果泛起鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平外貌。

　　d) 整个玻璃布的纠葛应外貌均匀平整。

　　3. 面漆涂刷

　　a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

　　b) 面漆涂刷时一定要包管涂层满布，不允许泛起漏涂。

　　c) 涂层就包管将玻璃布笼罩浸透。

　　4. 干燥与保养

　　管道防腐完成后让其静置自行干燥，坚持 8h 不可移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

　　5. 管道防腐层的补伤和补口

　　管道在运输和装置历程中可能会泛起对管道防腐层的损伤，管道装置完成并验收及格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

　　a) 补伤时钢材外貌的锈渍接纳砂轮机除锈或手工除锈，其除锈品级要抵达 St3 级以上。

　　b) 补口补伤部位因其量小庞大，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉包管质量。

　　c) 管道的防腐补口补伤所接纳的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接坚持在 50mm 以上。